陜西噴丸清理機(jī)的清洗室采用鋼板、型材焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯高鉻耐磨防護(hù)板。拋丸清理間兩側(cè)及上、下部設(shè)有4套拋丸裝置總成。利用計算機(jī)對拋丸裝置的布置進(jìn)行了三維動態(tài)模擬。所有布置的角度和位置均由計算機(jī)設(shè)計確定，經(jīng)過多次實(shí)踐經(jīng)驗總結(jié)，取得了較為理想的拋丸效果。每一組噴丸器與工件的運(yùn)行方向都有一定的角度，以確保對被清洗工件進(jìn)行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有待清洗工件的基礎(chǔ)上，盡可能減少空丸，從而最大限度地提高了利用率，減少了磨損。清潔室的防護(hù)板。

拋丸房附屬硐室為鋼板與型鋼焊接結(jié)構(gòu)。它們與清洗間形成一個封閉的工件清洗空間。輔助室內(nèi)壁（靠近噴丸室）由高耐磨橡膠板保護(hù)，所有的板保護(hù)都可以很容易地更換。前后密封內(nèi)件設(shè)計有至少5個橡膠簾，形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)。

清洗室主體：設(shè)備主要由前輔助室、噴丸室、輥道輸送機(jī)的球體循環(huán)裝置、維護(hù)平臺、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

拋丸清理間：為鋼板與型鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和硬度。通過三維優(yōu)化設(shè)計和動態(tài)仿真，確定了拋丸機(jī)的形狀、大小和安裝位置和方向，保證了工件的清洗效果，最大限度地提高了設(shè)備的效率。潔凈室主拋丸區(qū)采用滾動式Mn13耐磨保護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，耐磨性能好，經(jīng)久耐用，使用壽命可達(dá)12000小時。護(hù)板的固定螺母采用高鉻鑄件。腔室底部設(shè)有柵格，柵格上方的主彈射區(qū)設(shè)有帶孔眼和高鉻的特殊耐磨鑄鐵板，防止柵格被子彈損壞。漏斗和下螺旋輸送機(jī)使用壽命長（考慮到本設(shè)備的特點(diǎn)，采用滾動錳護(hù)板的方式，熱噴區(qū)的保護(hù)壽命可達(dá)12000小時以上）

耐磨護(hù)板可保護(hù)墻面不受磨損，延長潔凈室使用壽命。處理后的高鉻耐磨護(hù)板沖擊韌性高，能充分利用彈丸反射動能，繼續(xù)有效地撞擊工件表面，提高清洗質(zhì)量和效率。

室內(nèi)地面無網(wǎng)格，方便維修人員行走和安全。拋丸區(qū)網(wǎng)格上放置高鉻耐磨帶孔防護(hù)板，防止大塊和飛邊、毛刺進(jìn)入漏斗、縱向螺旋輸送機(jī)、橫向螺旋輸送機(jī)和吊卡，保證拋丸的正常循環(huán)和設(shè)備的正常運(yùn)行。

采用定位銷和通孔螺栓將拋丸機(jī)底座與膛壁固定，并在拋丸機(jī)與膛體連接處加優(yōu)質(zhì)阻尼橡膠墊。

拋丸機(jī)保護(hù)板采用積木式疊壓結(jié)構(gòu)，采用堅固耐用的現(xiàn)澆螺母結(jié)構(gòu)，并作為上壓板在投影熱區(qū)切割均勻，便于更換。陜西拋丸機(jī)一般部位的保護(hù)板為同一結(jié)構(gòu)的邊封式保護(hù)板。拍攝區(qū)域的保護(hù)板與其他保護(hù)板重疊，并密封上下邊緣。左右兩側(cè)為斜密封，因為更換射熱區(qū)的防護(hù)板不會影響其他防護(hù)板。