陜西噴丸清洗機(jī)室采用鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯高鉻耐磨防護(hù)板。在噴丸清理室的兩側(cè)，共安裝了四個(gè)噴丸裝置。通過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，模擬了噴丸爆破裝置的布置，由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)均勻地確定了各布置的角度和位置，經(jīng)過多次實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取得了較為理想的拋射效果。每組拋丸裝置均與工件的運(yùn)行方向成一定的角度，以保證被清洗工件的全面噴丸清洗，并在覆蓋所有待清洗零件的基礎(chǔ)上，盡可能減少空拋，從而最大限度地提高了噴丸的利用率，減少了保溫板在潔凈室的磨損。

裝在噴丸清洗室上的硐室是一種鋼板和型鋼焊接結(jié)構(gòu)。它們與潔凈室一起形成一個(gè)封閉的工件清洗空間。輔助室(爆破室附近)的部分內(nèi)壁采用高耐磨橡膠板保護(hù)，所有的板保護(hù)都可以方便地更換。前后密封的內(nèi)部設(shè)計(jì)至少有5個(gè)橡膠簾密封，構(gòu)成迷宮密封結(jié)構(gòu)。

清洗室主體：設(shè)備主要由前輔助室、噴丸室、滾筒輸送機(jī)構(gòu)、子彈循環(huán)裝置、維修平臺(tái)、除塵系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。

噴丸清洗室：針對(duì)鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，通過三維優(yōu)化設(shè)計(jì)和動(dòng)態(tài)模擬，確定了具有足夠強(qiáng)度和硬度、室形、尺寸和噴丸裝置安裝方向的安裝位置和方向，從而保證了工件的清洗效果，最大限度地提高了設(shè)備的效率，用軋制的Mn13耐磨保護(hù)板清理了室內(nèi)主彈射區(qū)，耐磨性好，耐用，使用壽命可達(dá)12000小時(shí)以上。保護(hù)板的固定螺母由高鉻涂層制成。燃燒室底部設(shè)有格柵，格柵上部主彈射區(qū)設(shè)置特殊耐磨帶孔鑄鐵板，防止子彈擊穿格柵、漏斗和下螺旋輸送機(jī)，使用壽命長(根據(jù)該設(shè)備的特點(diǎn)，噴丸熱區(qū)軋制錳保護(hù)板的保護(hù)壽命大于12000小時(shí)。)

本實(shí)用新型可保護(hù)墻壁免受磨損，延長潔凈室的使用壽命。經(jīng)處理的高鉻耐磨防護(hù)板具有較高的沖擊韌性，能充分利用彈丸的反射動(dòng)能，繼續(xù)有效地撞擊工件表面，提高了清洗質(zhì)量和清洗效率。

清潔室內(nèi)地面無格柵，方便維修人員安全行走。在拋丸區(qū)的格柵上放置高鉻耐磨防護(hù)板，防止較大的塊和飛邊、毛刺進(jìn)入漏斗、縱向螺旋輸送機(jī)、橫向螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)，以保證彈丸的正常循環(huán)和設(shè)備的正常運(yùn)行。

所述拋丸裝置的底座采用定位銷和底座與硐室壁之間的通孔螺栓固定，并在噴丸裝置與硐室體的連接處加裝高品質(zhì)阻尼橡膠墊。

爆破裝置的防護(hù)板采用砌塊結(jié)構(gòu)，采用堅(jiān)固耐用的包埋螺母結(jié)構(gòu)，在彈射熱區(qū)均勻切割上壓板，很方便更換。陜西關(guān)口拋丸清洗機(jī)一般位置的防護(hù)板是結(jié)構(gòu)相同的密封板。彈射區(qū)內(nèi)的保護(hù)板與其他保護(hù)板堆放在一起，并密封在上、下邊緣的左右側(cè)，因?yàn)閺椛錈釁^(qū)中的保護(hù)板的更換不會(huì)影響其他保護(hù)板。