陜西拋丸機(jī)的常見故障分析及其排除方法故障檢查與排除方法：

1、拋丸器振動(dòng)較大

1.葉片磨損嚴(yán)重,運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片;2.葉輪磨損嚴(yán)重,更換葉輪體;3.軸承燒壞,更換并加注潤(rùn)滑脂;4.拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓。

2、拋丸器有異常響聲

1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;3.拋丸器護(hù)板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護(hù)板;4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng),擰緊螺栓。

3、拋丸器拋丸量不均

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口;2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻。

4、除塵器除塵效率低

1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風(fēng)含塵量過高;5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時(shí)清除附著在布袋上的灰塵。

5、除塵器灰塵含彈丸過多分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

6、清理效果不理想

1.彈丸供給量不足,適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;2.拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料

7、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

1.夾住,去掉提升機(jī)底部過大顆粒;2.皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶;3.提升機(jī)底部丸料過多或擠壓有異物,按順序停機(jī)并清除丸料或異物

8、清理室大門開關(guān)不靈或打不開，門軸潤(rùn)滑不好，加注潤(rùn)滑油；

9、機(jī)器開車停車動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作

1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良。

10、分離器分離效果差

1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置。

11、螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)

1.丸料堵塞，按順序停機(jī)并清除丸料；2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

12、吊鉤不轉(zhuǎn)或膠輪打滑

1.被清理工件超重或不足，應(yīng)分開清理或加掛配重；2.減速機(jī)齒輪與吊鉤齒輪嚙合不緊，調(diào)節(jié)減速機(jī)齒輪；3.減速機(jī)或線路故障，檢查減速機(jī)和線路。

13、吊鉤上下進(jìn)出行走不靈活

1.限位或行程開關(guān)損壞，檢查更換；2.電動(dòng)葫蘆損壞，檢修損壞部位；3.吊鉤所吊重物過輕，適當(dāng)加配重